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液压弯管机的圆弧减薄的减缓方法

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    首先是,助推和顶推速度根据弯管实际情况进行确定,使其和液压弯管机速度相匹配。同时,应检查芯棒安装的提前量是否适当,不适当时要进行必要的调整。基于管子圆弧外侧弯裂的情况,应仔细分析其原因,首先应保证管材具有良好的热处理状态,有缝钢管的焊缝尽量不要处于F1和F2的受力方向,即不要正对夹紧模和弯曲轮模;排除管材的因素后再检查压紧模的压力是否太大,并调整使其压力适当。
  其次是,对于新使用的芯棒要检查其直径是否太大,直径太时要进行必要的修磨,并保证芯棒与管内壁有良好的润滑,以减少弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力,同时采取适当措施,避免机床抖动等。对于圆弧内侧起皱,应根据起皱位置采取对应措施,若是前切点起皱,应向前调整芯棒位置,使芯棒提前量适当,以达到弯管时对管子的合理支撑;若是后切点起皱,应加装防皱块,并使防皱块安装位置正确,能和弯管机模很好地贴台,还要调整压紧模(轮)的压力使压力适当。

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